Sistemas de Calandragem

Sistemas de Controlo

Sistema de Comando CNC

A execução da operação de calandragem em modo automático, apenas introduzindo os parâmetros de espessura, comprimento e o raio final desejado contribui para uma grande eficácia e eficiência no processo de calandragem.

A Marcovil dispõe de um departamento exclusivamente dedicado à electrónica onde trabalha lado a lado com o departamento de hidráulica. Esta interligação permite o desenvolvimento e a produção do mais completo Sistema de Comando CNC para Calandras Hidráulicas, implementado nos modelos de 4 Rolos. Este sistema é também aplicado em Calandras Hidráulicas de 2 Rolos modelo BU.

Sistema de Comando NC

O Sistema NC totalmente desenvolvido e produzido pela MARCOVIL é implementado nas Calandras de 3 e 4 Rolos, com o objectivo de preencher a lacuna entre o Sistema CNC (que permite efetuar o processo de calandragem automático), e o controlo de Leitores Digitais (que permitem apenas a visualização da posição dos rolos).

Este Sistema é também aplicado em Calandras de Perfis, modelo RP e PBMS e nas Calandras Hidráulicas de 2 Rolos, modelo BU.

Características Principais:

  • Garante o paralelismo dos rolos.
  • Modo TEACH IN, para registar os valores dos eixos laterais e a posição dos rolos no respetivo programa.
  • Modo Automático, com a função TEACH IN, para reproduzir a operação de calandragem manual anteriormente realizada.
  • O modo automático controla a posição dos rolos laterais, sendo que a rotação e a posição do rolo inferior é efetuada manualmente.
  • Modo Edição permite a criação de programas preenchendo a tabela com posicionamento dos rolos.
  • Cada programa permite o registo de 50 passos de posicionamentos dos rolos.
  • Modo Língua, controlo disponível nos seguintes idiomas: Português, Espanhol, Francês, Inglês, Alemão e Russo. Possibilidade de inserir outros idiomas.

Controlo de Eixos

Arquitetura

Principais complementos:

  • Comunicação com o sistema ERP para análise da produção.
  • Manutenção remota para atualização de software.
  • Integração com sistemas de alimentação, extração e soldadura.
  • Leitura de código de barras para produção automática.
  • Criação de programas em modo automático.
  • Alertas integrados de manutenção preventiva.
  • Relatórios de produção.
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