Sistemas de control
Sistema de control CNC
La ejecución de la operación de calandrado en modo automático, simplemente introduciendo los parámetros de espesor, longitud y radio final deseados contribuye a una gran eficacia y eficiencia en el proceso de calandrado.
Marcovil dispone de un departamento dedicado exclusivamente a la electrónica donde trabaja codo con codo con el departamento hidráulico. Esta interconexión permite el desarrollo y producción del más completo Sistema de Control CNC para Calandras Hidráulicas, implementado en modelos de 4 rodillos. Este sistema también se aplica a las Calandras Hidráulicas de 2 Rodillos modelo BU.
Sistema de control NC
El Sistema NC totalmente desarrollado y producido por MARCOVIL es implementado en Calandras de 3 y 4 Rodillos, con el fin de llenar el vacío existente entre el Sistema CNC (que permite el proceso de calandrado automático), y el control de Lectores Digitales (que sólo permiten la visualización de la posición de los rodillos).
Este sistema también se aplica a las Calandras de Perfil RP y PBMS y a las Calandras Hidráulicas de 2 Rodillos BU.
Características principales:
- Garantiza el paralelismo de los rodillos.
- Modo TEACH IN, para registrar los valores de los ejes laterales y la posición de los rodillos en el programa correspondiente.
- Modo automático, con función TEACH IN, para reproducir la operación de calandrado manual realizada previamente.
- El modo automático controla la posición de los rodillos laterales, mientras que la rotación y posición del rodillo inferior se realiza manualmente.
- El modo Edición permite crear programas rellenando la tabla con la posición de los rodillos.
Cada programa permite el registro de 50 pasos de posicionamiento de los rodillos. - Modo Idioma, control disponible en los siguientes idiomas: portugués, español, francés, inglés, alemán y ruso. Es posible insertar otros idiomas.
Control del eje
Arquitectura
Principales complementos:
- Comunicación con el sistema ERP para el análisis de la producción.
- Mantenimiento remoto para actualizaciones de software.
- Integración con sistemas de alimentación, extracción y soldadura.
- Lectura de códigos de barras para la producción automática.
- Creación de programas en modo automático.
- Alertas de mantenimiento preventivo integradas.
- Informes de producción.
