Túnel de Decapagem Automático
Mesas Verticais de Rolos | Modelo LAMI-V
Processo de Decapagem: Contínuo
O modelo LAMI V, com mesas verticais de rolos para alimentação e extração das peças, é a solução mais eficiente e eficaz para a decapagem chapas, permitindo também a decapagem de perfis.
As chapas a decapar são colocadas sobre a mesa de rolos com velocidade variável, que transporta de forma contínua as mesmas para a câmara de projeção onde um conjunto de turbinas centrífugas acionadas eletricamente e devidamente posicionadas projetam a uma velocidade de 3.000 r.p.m. uma mistura de granalha de aço esférica e angular sobre as chapas garantindo um padrão de decapagem uniforme ao longo de toda a peça ao grau SA 2,5.
As mesas verticais poderão bascular por acionamento hidráulico (na posição horizontal e vertical) tornando o processo de colocação das chapas mais eficiente. A mesa encontra-se na posição horizontal para a receção da chapa, basculando para a posição vertical para executar a introdução da mesma na câmara de decapagem.
A granalha projetada contra a chapa cai por gravidade evitando deste modo a necessidade de uma câmara de limpeza após a câmara de projeção.
Todo o pó resultante do processo de decapagem é extraído por um ventilador para uma cabine de filtros.
O processo de decapagem automático ocorre em circuito fechado. A granalha projetada é recolhida por sem-fim, instalado na parte inferior da máquina, até ao elevador de alcatruzes que a transporta para o recuperador, montado sobre a máquina, e que a distribui para as turbinas de projeção.
A câmara de projeção, o número de turbinas e os restantes elementos são definidos em função da chapa a decapar.
- Câmara de projeção construída com material anti-desgaste.
- Turbinas de projeção de granalha de elevada performance e duração. Modelos com potências de 7,5 kW a 18,5 kW.
- Elevador de alcatruzes.
- Recuperador com respetivas válvulas de distribuição de granalha com regulação pneumática.
- Sistema de recuperação e tratamento de granalha, mantendo uma granulometria adequada, eliminando finos e impurezas.
- Extração do pó por ventilador para a cabine de filtros com sequenciador automático de limpeza dos cartuchos de filtragem.
- Mesa vertical de rolos para alimentação e extração de chapas com velocidade regulável, sendo que os rolos na câmara de projeção possuem tratamento térmico adequado e labirintos de proteção dos rolamentos de apoio dos rolos. Para facilitar a colocação da chapa, as mesas podem possuir sistema de basculamento hidráulico.
- Velocidade variável de alimentação de peças, permitindo diferentes padrões de trabalho.
Mesas Horizontais de Rolos | Modelo LAMI-H
Processo de Decapagem: Contínuo
O modelo LAMI H, com mesas horizontais de rolos para alimentação e extração das peças, é a solução ideal para a decapagem de perfis, estruturas e chapas.
As peças a decapar são colocadas sobre a mesa de rolos com velocidade variável, que transporta de forma contínua as mesmas para a câmara de projeção onde um conjunto de turbinas centrífugas acionadas eletricamente e devidamente posicionadas projetam a uma velocidade de 3.000 r.p.m. uma mistura de granalha de aço esférica e angular sobre as peças garantindo um padrão de decapagem uniforme ao longo de toda a peça ao grau SA 2,5.
Após a câmara de projeção as peças decapadas passam por uma câmara de limpeza em que uma escova rotativa com posicionamento linear e sopradores de elevada pressão removem o pó e alguma da granalha depositada sobre as peças.
Todo o pó resultante do processo de decapagem é extraído por um ventilador para uma cabine de filtros.
O processo de decapagem automático ocorre em circuito fechado. A granalha projetada é recolhida por sem-fim, instalado na parte inferior da máquina, até ao elevador de alcatruzes que a transporta para o recuperador, montado sobre a máquina, e que a distribui para as turbinas de projeção.
A câmara de projeção, o número de turbinas e os restantes elementos são definidos em função da chapa a decapar.
- Câmara de projeção construída com material anti-desgaste.
- Turbinas de projeção de granalha de elevada performance e duração. Modelos com potências de 7,5 kW a 18,5 kW.
- Elevador de alcatruzes.
- Recuperador com respetivas válvulas de distribuição de granalha com regulação pneumática.
- Sistema de recuperação e tratamento de granalha, mantendo uma granulometria adequada, eliminando finos e impurezas.
- Extração do pó por ventilador para a cabine de filtros com sequenciador automático de limpeza dos cartuchos de filtragem.
- Mesa horizontal de rolos para alimentação e extração de peças com velocidade regulável, sendo que os rolos na câmara de projeção possuem proteções anti-desgaste e labirintos de proteção dos rolamentos de apoio dos rolos.
- Velocidade variável de alimentação de peças, permitindo diferentes padrões de trabalho.
Suspensão | Modelo CARPENFER
Processo de Decapagem: Contínuo
O modelo CARPENFER, em circuito fechado por sistema em carrossel para alimentação e extração das peças, é a solução ideal para a decapagem de peças com geometrias complexas, garantindo taxas de produtividade elevadas.
As peças a decapar são suspensas em ganchos acoplados ao sistema em carrossel com velocidade variável, que transporta de forma contínua as mesmas para a câmara de projeção onde um conjunto de turbinas centrífugas acionadas eletricamente e devidamente posicionadas projetam a uma velocidade de 3.000 r.p.m. uma mistura de granalha de aço esférica e angular sobre as peças garantindo um padrão de decapagem uniforme ao longo de toda a peça ao grau SA 2,5.
As peças poderão ainda ser rodadas no interior da câmara de projeção.
Após a câmara de projeção as peças decapadas passam por uma câmara de limpeza composta por sopradores de elevada pressão que removem o pó e alguma da granalha depositada sobre as peças.
Todo o pó resultante do processo de decapagem é extraído por um ventilador para uma cabine de filtros.
O processo de decapagem automático ocorre em circuito fechado. A granalha projetada é recolhida por sem-fim, instalado na parte inferior da máquina, até ao elevador de alcatruzes que a transporta para o recuperador, montado sobre a máquina, e que a distribui para as turbinas de projeção.
A câmara de projeção, o número de turbinas e os restantes elementos são definidos em função da chapa a decapar.
- Câmara de projeção construída com material anti-desgaste.
- Turbinas de projeção de granalha de elevada performance e duração. Modelos com potências de 7,5 kW a 18,5 kW.
- Elevador de alcatruzes.
- Recuperador com respetivas válvulas de distribuição de granalha com regulação pneumática.
- Sistema de recuperação e tratamento de granalha, mantendo uma granulometria adequada, eliminando finos e impurezas.
- Extração do pó por ventilador para a cabine de filtros com sequenciador automático de limpeza dos cartuchos de filtragem.
- Circuito fechado em sistema de carrossel com ganchos acoplados para transporte das peças em suspensão.
- Velocidade variável de alimentação de peças, permitindo diferentes padrões de trabalho.
