Túnel de decapado automático
Mesas verticales de rodillos | Modelo LAMI-V
Proceso de Decapado: Continuo
El modelo LAMI V, con mesas verticales de rodillos para alimentación y extracción de piezas, es la solución más eficiente y eficaz para el decapado de chapas, permitiendo también el decapado de perfiles.
Las chapas a decapar se colocan sobre la mesa de rodillos con velocidad variable, que las transporta continuamente a la cámara de proyección, donde un conjunto de turbinas centrífugas accionadas eléctricamente y debidamente posicionadas proyectan a una velocidad de 3.000 r.p.m. una mezcla de granalla de acero esférica y angular sobre las chapas, garantizando un patrón de decapado uniforme en toda la pieza hasta el grado SA 2,5.
Las mesas verticales pueden bascularse por accionamiento hidráulico (en posición horizontal y vertical), haciendo más eficiente el proceso de colocación de las chapas. La mesa se encuentra en posición horizontal para recibir la chapa, basculándose a la posición vertical para su introducción en la cámara de decapado.
La granalla proyectada sobre la chapa cae por gravedad, evitando así la necesidad de una cámara de limpieza posterior a la cámara de proyección.
Todo el polvo resultante del proceso de decapado es extraído por un ventilador hacia una cabina de filtros.
El proceso de decapado automático tiene lugar en un circuito cerrado. La granalla es recogida por un sinfín, instalado en la parte inferior de la máquina, y transportada al elevador de cangilones, que la transporta al recuperador montado en la máquina y la distribuye a las turbinas de proyección.
La cámara de proyección, el número de turbinas y el resto de elementos se definen en función de la chapa a decapar.
- Cámara de proyección construida con material antidesgaste
- Turbinas de proyección de granalla de alto rendimiento y larga duración. Modelos con potencias desde 7,5 kW hasta 18,5 kW
- Elevador de cangilones
- Recuperador con respectivas válvulas distribuidoras de granalla con regulación neumática
- Sistema de recuperación y tratamiento de granalla, manteniendo una granulometría adecuada, eliminando finos e impurezas
- Extracción de polvo por ventilador a la cabina de filtros con secuenciador automático para la limpieza de los cartuchos de filtrado
- Mesa vertical de rodillos para alimentación y extracción de chapas con velocidad regulable. Los rodillos en la cámara de proyección cuentan con tratamiento térmico adecuado y laberintos para proteger los rodamientos de apoyo de los rodillos. Para facilitar la colocación de la chapa, las mesas pueden tener un sistema de basculamiento hidráulico
- Velocidad variable de alimentación de piezas, lo que permite diferentes patrones de trabajo
Mesas horizontales de rodillos | Modelo LAMI-H
Proceso de Decapado: Continuo
El modelo LAMI H, con mesas horizontales de rodillos para alimentación y extracción de piezas, es la solución ideal para el decapado de perfiles, estructuras y chapas.
Las piezas a decapar se colocan sobre la mesa de rodillos con velocidad variable, que las transporta continuamente a la cámara de proyección, donde un conjunto de turbinas centrífugas accionadas eléctricamente y debidamente posicionadas proyectan a una velocidad de 3.000 r.p.m. una mezcla de granalla de acero esférica y angular sobre las piezas, lo que garantiza un patrón de decapado uniforme en toda la pieza hasta el grado SA 2,5.
Después de la cámara de proyección, las piezas decapadas pasan por una cámara de limpieza, donde un cepillo giratorio, con posicionamiento lineal, y sopladores de alta presión eliminan el polvo y parte de la granalla depositada sobre las piezas.
Todo el polvo resultante del proceso de decapado es extraído por un ventilador hacia una cabina de filtros.
El proceso de decapado automático se realiza en circuito cerrado. La granalla proyectada es recogida por un sinfín, instalado en la parte inferior de la máquina, hasta el elevador de cangilones que la transporta al recuperador, montado en la máquina, y que la distribuye a las turbinas de proyección.
La cámara de proyección, el número de turbinas y el resto de elementos se definen en función de la chapa a decapar.
- Cámara de proyección construida con material antidesgaste
- Turbinas de proyección de granalla de alto rendimiento y larga duración Modelos con potencias desde 7,5 kW hasta 18,5 kW
- Elevador de cangilones
- Recuperador con respectivas válvulas de distribución de granalla con regulación neumática
- Sistema de recuperación y tratamiento de granalla, manteniendo una granulometría adecuada, eliminando finos e impurezas
- Extracción de polvo por ventilador a la cabina de filtros con secuenciador automático para la limpieza de los cartuchos de filtrado
- Mesa horizontal de rodillos para alimentación y extracción de piezas con velocidad regulable. Los rodillos de la cámara de proyección cuentan con protecciones antidesgaste y laberintos para proteger los rodamientos de apoyo de los rodillos
- Velocidad variable de alimentación de piezas, lo que permite diferentes patrones de trabajo
Suspensión | modelo CARPENFER
Proceso de Decapado: Continuo
El modelo CARPENFER, en circuito cerrado con sistema de carrusel para alimentación y extracción de piezas, es la solución ideal para el decapado de piezas con geometrías complejas, garantizando altos índices de productividad.
Las piezas a decapar están suspendidas en ganchos acoplados al sistema de carrusel de velocidad variable, que las transporta continuamente a la cámara de proyección, donde un conjunto de turbinas centrífugas accionadas eléctricamente y debidamente posicionadas proyectan a una velocidad de 3.000 r.p.m. una mezcla de granalla de acero esférica y angular sobre las piezas, lo que garantiza un patrón de decapado uniforme en toda la pieza hasta el grado SA 2,5.
Las piezas también se pueden girar dentro de la cámara de proyección.
Después de la cámara de proyección, las piezas decapadas pasan por una cámara de limpieza compuesta por sopladores de alta presión que eliminan el polvo y parte de la granalla depositada sobre las piezas.
Todo el polvo resultante del proceso de decapado es extraído por un ventilador hacia una cabina de filtros.
El proceso de decapado automático se realiza en circuito cerrado. La granalla proyectada es recogida por un sinfín, instalado en la parte inferior de la máquina, hasta el elevador de cangilones, que la transporta al recuperador, montado en la máquina, y que la distribuye a las turbinas de proyección.
La cámara de proyección, el número de turbinas y el resto de elementos se definen en función de la chapa a decapar.
- Cámara de proyección construida con material antidesgaste
- Turbinas de proyección de granalla de alto rendimiento y larga duración. Modelos con potencias desde 7,5 kW hasta 18,5 kW
- Elevador de cangilones
- Recuperador con respectivas válvulas de distribución de granalla con regulación neumática
- Sistema de recuperación y tratamiento de granalla, manteniendo una granulometría adecuada, eliminando finos e impurezas
- Extracción de polvo por ventilador a la cabina de filtros con secuenciador automático para la limpieza de los cartuchos de filtrado
- Circuito cerrado en sistema carrusel con ganchos acoplados para transporte de piezas suspendidas
- Velocidad de alimentación de piezas variable, lo que permite diferentes patrones de trabajo
